在线检重检测器采用智能称重技术，设计简单，经济实用，确保检重精度速度。具有三区五区检重功能。采用自动检重秤10寸TFT彩色液晶屏，操作界面美观简单。同时还可以统计和显示生产数据。
自动检重秤使用：
大多数自动检重秤方便工水线操作，直接取代人工称重，提高生产效率和称重的可靠性。
很多人会叫他自动检重秤、分拣秤、分拣机或者自动分拣秤。它的上限和下限鉴别或重量分级选择只需要0.5秒就能稳定下来
全自动检重机自有办法来保证精度
全自动检重机自有办法来保证精度。由于被测产品种类繁多，被测物通过自动称重部分的状态对衡器的精度影响很大。一批测试对象通过称重秤前，应有一个等距的分离程序，间隔应大到一定值。需要保证上一个产品离开称重台后，下一个产品才能接触到称重台，即每次只有一个被测物进入称重台。
这种方法可以提高全自动检重机的输送速度，使前向输送设备的速度差，在一定程度上增加产品之间的距离，从而保证秤的称量要求。被测产品在重量台上的稳定性也是影响精度的重要因素。被检产品通过导入输送机进入称重部位时，应保证平稳过渡。首先，导入输送机的速度和称重输送机的速度要调到同一水平，并尽量减少速度差，以保证被检产品在通过接头位置时的平稳过渡。另外，由于被测物体形状的多样性，如果重台高度过高或底部接触台面面积过小，在通过关节位置时，会出现倾斜、跳跃等情况，导致工作台振动。在这种情况下，可以在输送带的接头处增加过渡装置，如过渡滑板和球过渡板。 同时，影响自动全自动检重机精度的另一个重要因素是被测产品的输送速度。在生产操作方面，为了提高生产效率，我们一直希望尽可能提高生产线的速度。但衡器生产厂家认为，对于自动衡器来说，速度与精度的矛盾始终存在。速度越快，越难以保证准确性。被检品在称重检测仪中的停留时间（称重时间）应达到一定的长度，满足仪表控制系统对称称重传感器信号采样点的要求。由于采样时间太短，采样点太少，仪表控制系统无法计算算术平均值，无法得到称量结果。
影响自动重量检测机精度的人为因素有哪些？
自动重量检测机是对流水线上的不合格产品进行剔除和分级的机器。现在该产品在很多地方使用，精度高，使用方便。该自动称重机精度高、速度快，大大提高了产品的合格率，深受广大用户的喜爱。我们都知道，环境湿度、温度变化、干燥、过度振动、空气粉尘等一系列因素，都会对称重机的自动化程度产生影响。因此，在购买自动称重机之前，我们应该仔细考虑自动称重机的运行环境和您产品的特性。
如果操作条件差，空气中的湿度和灰尘含量过高，水分和灰尘会进入并损坏传送带和称重传感器的机械设备，从而缩短机器的使用寿命。为了提高自动重量检测机的精度，必须排除潮湿高尘作业环境的影响。我们应该寻找一些特殊的检重技巧，例如密封外壳、单件塑料或金属加工等。这样可以防止灰尘和湿气的进入，保持内部精密称重传感器和传动系统的驱动电机不受损坏，防止过早老化。 那么你知道影响自动重量检测机精度的人为因素有哪些吗？ 1、使用过程中参数设置不当； 2、传感器过切损坏； 3、秤台不水平； 4、输送带太松或太紧； 5、电机线和传感器线没有绑在一起； 6、自动称重机的加速段、称量段、卸料段距离过大或过小； 7、光电开关反射板没有及时清洗。 使用自动称重机时，一定不要在自动称重机周围造成不必要的移动或振动，以免造成自动称重机的测量出现偏差。预防措施可能会导致性问题，以防止损害。
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