自动分选机的维修从本质上可以分为小修和大修。 应每2个月或至少每6个月进行一次小修，主要目的是清除电动机上积聚的杂质和灰尘，检查各种接线是否完好，检查其配件的磨损程度等。 一般每年一次，自动分拣机要开机检查，详细检查。 检查轴承，更换配件，检查强力螺栓，更换润滑脂，清除灰尘等。其次，请注意自动分拣机的日常维护细节。

1.定期补充润滑脂，通常每2个月补充一次，但如果发现自动分拣机部件的润滑度不足并发出异常声音，则应及时补充润滑脂。

2.如果分拣线上的物料粘滞，请及时清理自动分拣机上的物料杂质和灰尘，以免影响自动分拣机的工作。

3.更换每个附件时，请注意相应的型号，并确保型号一致。

4.自动分拣机的电源必须接通并且电压保持稳定。 如果电压不稳定，请及时关闭维修，否则容易损坏电机

5.自动分类机应在通风，干燥且无腐蚀的环境中工作，以稳定其使用寿命。

水果自动分选机

水果分选机的分选原理：采用平衡和杠杆原理，利用盛料器重量与砝码器所设定秤量，以游动时的移位与测量达到选择重量的分等分级。在全自动的传送中，快速准确的对各种需要测量的分级果蔬，如梨、苹果、芒果、桃子、橙子、糖橙、猕猴桃、西红柿、土豆、瓜、李子、柿子、洋葱等，都能快速准确地分级。

水果自动分选机的优点是：不仅称重准确，而且具有不损坏水果、、操作方便、使用范围广等特点。提高果品质量，增强果品市场竞争力。它是农产品分类系统中的机器和设备。

称重准备产品进入进料输送机，进料输送机的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度来共同决定。目的是在检重秤工作过程中，只能有一件产品在秤台上。称重过程当产品进入称重输送机后，系统根据外部信号，如光电开关信号，或内部电平信号，识别待检测产品进入称重区。根据称重输送机运行速度和输送机的长度，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重输送机的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到下图所示信号，控制器选取信号稳定农区域的的信号进行处理，就可的得到产品的重量。

     重量分选机定制谈谈在操作检重秤的时候，有哪些方面需要特别注意？

     1.自动检重秤的传感器是非常灵敏的测量器件，需小心对待。应避免震动、挤压或物体掉在称重台（称重传送带）上。禁止将工具放置在称重台上。

     2.在自动检重秤运输过程中，称重传送带需用螺钉螺母固定在其原位置上。

     3.要称重的产品有规律地进入自动检重秤，即产品间距尽可能地相等，是可靠称重的前提条件。请保持光电开关的清洁！因为灰尘、污迹或水气凝结在光学元件上，可能会引起故障。必要时请用软布或棉布轻拭这些部件。

     4.请保持自动检重秤的称重带式传送机的清洁，因为污迹或产品留下的残余物可能会造成故障。可以使用压缩空气吹走污物或使用湿润的软布擦拭。

     5.若自动检重秤配备有皮带式传送带，请定期检查传送带。传送皮带不能接触任何防护装置或过渡板（相临传送带之间的光滑板），因为这样会导致额外的磨损和震动，对度可能会造成影响。如果安装了防护装置，请检查它们是否状态良好，并且安装位置正确。尽可能快的换掉磨损的皮带。

重量选别机能够将不同重量范围的产品筛选到不同的流水工作线，省去人工操作的财力和时间，而且更加准确。例如，螃蟹很贵，不同重量的螃蟹自然就要进行重量分选，那我们就要用到精度比较高的重量分选机了。

   重量分选机在生产流水线上用来显示生产数量、批次跟踪、总重量、有效重量、剔除分选重量等生产数据，帮助企业实现工艺化管理，提高产品质量和优化生产流程，总之重量分选机在为企业控制成本、消除浪费以及增加利润上有着不可磨灭的功勋。

   重量分选机，有多种别称：重量检测机，重量选别称，克重机等。顾名思义，重量选别机就是对产品重量进行分级筛选的机械设备。

   不同系列的重量分选机具有不同的型号和参数，就目前使用较为广泛的MXTW系列重量分选机，精度可达±0.1g，称重范围也比较广泛的：0.01g~500kg，随着科技不断发展，加之国家对高新技术的扶持，未来的重量分选机的发展也会越来越迅猛，但精度要达到微克级别，尚需时日。而中国的高科技产品要走向国外，更需要不断上下求索。

   上面所讲的螃蟹分选只是重量分选机的一个小小例子，在现实生活中，重量分选机的应用远不止如此，可以说就我们所知的大多数水产品，农产品，化工，五金，膨化食品等等，凡是固体状（当然也包含了食用油，果汁饮料品，因为包装他们的是固体）的，重量选别机都能检测分选出来，只是不同重量级别的产品要用到不同的型号的重量分选机。