在线重量分选机是一款选用高精度进口传感器和电机等配件组成的一款称重分选设备，同时了在线重量分选机的高精度和高速度。在线重量分选机还具有自动上料装置，可方便工人上料，利于设备自动称重。
工作流程：
产品经由装箱机装箱和封箱机封箱后，输送进入到“”。
1、产品进入到的“加速段”：产品之间的距离将被拉开，确保进入到“称重段”时是单个产品而不是多个产品。产品排序不规则时，也可以由“加速段”整理。
2、产品进入到的“称重段”：称重系统迅速检测出产品的重量；并立即作出判断产品重量是否在目标重量范围内。若产品重量合格，则无误的传送出；若产品重量不合格，则会给出剔除延迟信号。与此同时，系统会自动记录产品合格数量和不合格的数量。
3、产品进入到的“剔除段”：剔除段检测到剔除延迟信号时，会适时做出剔除动作，准确将不合格的产品剔除到不合格品区。
4、产品流出剔除段后，由光电感应区感应输送线是否已经“堵车”；如已经堵车，光电反馈控制装箱机，暂停﹨装箱。
使用自动检重秤应注意的地方都有哪些？
1、材料使用和产品设计：分选秤代理建议所有产品检测设备如自动检重秤均需要进行定期维护。机器从一开始便提供防护等级为IP65防水体系的别保护，且提供可保持强力冲洗的额外保证，可持续影响体现在对资源的保护和称重设备的使用寿命提高。
2、数据交换和用户界面问题：如今的自动检重秤系统可用于现有的网络、数据协议及生产管理系统。即可集成至生产线而无需修改与现有的网络架构集成的自动检重秤。这可以确保避免生产停机，保护运营成本，在改进管理方面，可实现对自动检重秤的集中化控制。
3、操作与用户友好性：根据要求，在戴上防护手套或照明条件不佳的情况下，还必须能够以安全操作方式使用操作员终端。自动检重秤的用户界面上的图示应清晰可见、简单易懂。提供可能全语言选项的直观菜单和驱动系统应为标准版。理想的解决方案是节能型备用系统，该系统在不使用时会自动停机，提高了可持续属性。
4、员工职责：自动检重秤设备的可持续发展源于日常生产，且与每个员工密不可分。可持续发展型企业激发并鼓励其整个企业活动中的员工树立起环保、回收利用和节能的意识。
检重秤，又名重量检测机、重量分选机、自动检重秤、重量选别机,它是在生产流水线动态情况下实现高速、高精度重量检测并自动分选出过轻或过重产品的设备，从而大大提高了产品质量和优化生产流程，从而控制成本、消除浪费、增加了利润。它可用于检测生产线上的所有产品，并显示生产数量、批次跟踪、总重量、有效重量、剔除重量等生产数据。
检重秤厂家挡板式秤检重称是利用一个挡板(挡杆)挡住在输送机上向前移动的商品，将商品引导到一侧的滑道排出。挡板的另一种形式是挡板一端作为支点，可作旋转。挡板动作时，像一堵墙似地挡住商品向前移动，利用输送机对商品的摩擦力推动，使商品沿着挡板表面移动，从主输送机上排出至滑道。平时挡板处于主输送机一侧，可让商品继续前移；如挡板作横向移动或旋转，则商品就排向滑道。
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挡板一般是安装在输送机的两侧，和输送机上平面不相接触，即使在操作时也只接触商品而不触及输送机的输送表面，因此检重秤检重称对大多数形式的输送机都适用。就挡板本身而言，也有不同形式，如有直线型、曲线型，也有的在挡板工作面上装有滚筒或光滑的塑料材料，以减少摩擦阻力。
浮出式检重秤检重称浮出式分拣机是把商品从主输送机上托起，从而将商品引导出主输送机的一种结构形式。从引离主输送机的方向看，一种是引出方向与主输送机构成直角；另一种是呈夹角(通常是30°—45°)。一般是前者比后者生产率低，且对商品容易产生较大的冲击力。
这种组合是食品企业中常用的组合之一。该系统中金属检测机直接安装在检重秤前端的输送机上并与检重秤共用一个自动剔除器，这样就节约了设备成本的投入。与此同时，由检重秤的屏幕提供控制系统控制金属检测机，使重量检测与金属检测在同一控制屏幕下完成，这有效的减少了重复操作，提高了工作效率。
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