检重机当物料被输送到称重平台时，压力被施加到称重传感器上，传感器变形以改变阻抗。同时，改变激励电压以输出改变的模拟信号。信号经放大电路放大后输出到模数转换器，转换成便于处理的数字信号，输出到微处理器进行操作控制。根据键盘命令和新算法，将该结果输出到显示器，以显示物品的重量数据。检重机对于运动中的称重物体，由称重传感器组成的动态称重系统不是闭环自动控制系统，而是数据采集系统。也就是说，根据美信特动态称重系统给出的信号特征和数值，将与质量成正比的直流分量从中分离出来，所以目前的动态称重方法可以说是基于信号处理的。当测量值代替实际值时产生的误差主要取决于动态称重时的干扰和称重系统本身的动态特性(即称重系统的传递函数)。
自动称重分选设备的优点
生产流水线为什么要用自动称重设备：自动称重机是一种能够动态检测商品净重是不是符合规定的智能化设备，能够避免残品排出，能够由银鲳分选设备生产制造，确保自动化生产线的品质。与此同时，产品质量检测速度可以达到人工检验速度的2倍之上，并可依据公司生产流水线速度定制专享自动称重机器设备。自动称重机器设备能够提升自动化流水线的生产率，减少顾客投诉量，推动公司独立稳健发展。在人才流失比较严重的时间，选购自动称重设备还可以处理人工难题，防止因生产过程延迟时间而产生的赔付。 
自动称重机流程1：
从装配线上交付(或手动放置)的产品已准备好进入自动称重机的装载部分。
自动称重机流程2：
产品进入自动称重机的装载段进行速度匹配(装载段的速度一般比流水线的速度快一点，但必须与设备中间的称重段速度一致，因为只有两个段之间的速度相等，称重精度才会。)。
自动称重机流程3：
产品进入这一阶段后，进行快速动态称重。称重数据直接传输到微处理器进行数据处理。
自动称重机流程4：
根据客户的要求，设定产品的标准重量，选择大于或小于标准重量的不合格产品，选择方式包括气缸推出、空气喷走、跌落侧滑等。(图中为单向拒绝，也有两个方向拒绝，即过大和过小。或者根据不同的权重进行选择，所以所选的版块可以根据需求进行定制)
自动称重机流程5：
合格产品直接进入后续流水线或收集产品。
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